工業(yè)水泵常見的密封方式主要有以下幾種： ### 填料密封 - **結構原理**：由填料函、填料、水封環(huán)、填料壓蓋等組成。將填料填入填料函內(nèi)，通過填料壓蓋壓緊，使填料與泵軸表面緊密接觸，阻止液體泄漏。水封環(huán)則可引入封液，起到冷卻和潤滑作用。 - **應用場景**：常用于低壓、常溫、對泄漏要求不特別嚴格的場合，如一般的農(nóng)業(yè)灌溉、城市排水等。 - **優(yōu)缺點**：優(yōu)點是結構簡單、成本低、維修方便。缺點是密封效果相對較差，易泄漏，填料磨損快，需定期更換，且摩擦功耗大。 ### 機械密封 - **結構原理**：主要由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈等組成。動環(huán)與軸一起旋轉，靜環(huán)固定在泵體上，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合形成密封面，彈簧提供使動環(huán)和靜環(huán)貼合的力，密封圈防止介質(zhì)從靜環(huán)與泵體、動環(huán)與軸之間泄漏。 - **應用場景**：廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)中，適用于高溫、高壓、高速、強腐蝕性等工況，如輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體的化工泵。 - **優(yōu)缺點**：優(yōu)點是密封性能好，泄漏量小，使用壽命長，摩擦功耗低。缺點是結構復雜、安裝要求高、成本較高，一旦出現(xiàn)故障，維修難度大。 ### 迷宮密封 - **結構原理**：在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間設置一系列依次排列的環(huán)狀密封齒，形成曲折的通道。當介質(zhì)通過這些通道時，由于通道截面的變化和介質(zhì)的節(jié)流作用，壓力逐漸降低，從而達到密封的目的。 - **應用場景**：常用于高溫、高速、高壓的蒸汽泵、燃氣輪機等設備中，也可用于輸送氣體或蒸汽的工業(yè)水泵。 - **優(yōu)缺點**：優(yōu)點是無需接觸摩擦，可靠性高，使用壽命長，適用于高速旋轉的場合，可在高溫、高壓等惡劣條件下工作。缺點是密封效果相對較差，泄漏量較大，對安裝精度要求較高。 ### 浮動環(huán)密封 - **結構原理**：由浮動環(huán)、支承環(huán)、彈簧等組成。浮動環(huán)安裝在軸套上，與軸套之間有一定的間隙，彈簧使浮動環(huán)緊壓在支承環(huán)上。工作時，浮動環(huán)在軸套的帶動下旋轉，在介質(zhì)壓力和彈簧力的作用下，浮動環(huán)與軸套之間形成一層很薄的油膜，起到密封作用。 - **應用場景**：適用于高壓、高速、高溫的工況，如石油化工中的高壓注水泵、多級離心泵等。 - **優(yōu)缺點**：優(yōu)點是密封性能較好，可承受較高的壓力和轉速，使用壽命長。缺點是結構復雜，對安裝精度和潤滑條件要求高，需要配備專門的密封油系統(tǒng)。 ### 干氣密封 - **結構原理**：主要由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈、氣體供應系統(tǒng)等組成。動環(huán)和靜環(huán)的密封面上加工有特殊的螺旋槽，當泵軸旋轉時，動環(huán)隨之旋轉，螺旋槽將外部引入的高壓氣體泵入密封面之間，形成一層穩(wěn)定的氣膜，使動環(huán)和靜環(huán)分離，從而實現(xiàn)密封。 - **應用場景**：廣泛應用于石油、化工、天然氣等行業(yè)的離心壓縮機、泵等旋轉設備中，特別適用于輸送易燃、易爆、有毒、有害等介質(zhì)的工況。 - **優(yōu)缺點**：優(yōu)點是密封性能極佳，泄漏量幾乎為零，使用壽命長，無需潤滑和冷卻，運行成本低。缺點是對氣體的清潔度要求高，安裝和調(diào)試要求嚴格，價格昂貴。