雙吸泵是一種常見的離心泵，以下是關(guān)于雙吸泵使用的詳細(xì)內(nèi)容： **一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作** 1. **檢查安裝情況**   - 確保雙吸泵安裝牢固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。檢查泵體和電機(jī)的聯(lián)軸器是否對(duì)中良好，其軸向和徑向偏差一般應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，例如軸向偏差不超過(guò)0.08mm，徑向偏差不超過(guò)0.1mm。如果偏差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)、磨損等問(wèn)題。   - 檢查進(jìn)出口管道的連接是否緊密，無(wú)泄漏。管道的支撐和吊架應(yīng)能承受管道的重量和泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的力，防止管道對(duì)泵體產(chǎn)生額外的應(yīng)力。 2. **潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查**   - 對(duì)于有獨(dú)立潤(rùn)滑系統(tǒng)的雙吸泵，要檢查潤(rùn)滑油的油位。油位應(yīng)在油標(biāo)刻度的合適范圍內(nèi)，一般在1/2 - 2/3處。檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，看是否有乳化、變色或雜質(zhì)等情況。如果潤(rùn)滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，可能是由于泵軸密封處漏水導(dǎo)致的；顏色變黑可能是由于潤(rùn)滑系統(tǒng)中的磨損顆?；烊?。   - 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的油路暢通，油泵工作正常。有些雙吸泵在啟動(dòng)前需要手動(dòng)盤動(dòng)油泵，使?jié)櫥湍軌蝾A(yù)先到達(dá)各個(gè)潤(rùn)滑部位，如軸承等，減少啟動(dòng)時(shí)的摩擦。 3. **盤車檢查**   - 在啟動(dòng)泵之前，需要手動(dòng)盤車。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸是否能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。如果泵軸不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是泵內(nèi)有異物進(jìn)入，或者是葉輪與泵殼之間發(fā)生了摩擦，需要及時(shí)檢查并排除故障。一般要求盤車圈數(shù)不少于3 - 5圈。 4. **電氣檢查**   - 檢查電機(jī)的接線是否正確，絕緣電阻是否符合要求。電機(jī)的絕緣電阻一般應(yīng)不低于0.5MΩ。同時(shí)，要確保電機(jī)的接地良好，以防止觸電事故的發(fā)生。   - 檢查啟動(dòng)控制柜的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確，如啟動(dòng)方式（直接啟動(dòng)、降壓?jiǎn)?dòng)等）、過(guò)載保護(hù)設(shè)置等。 5. **灌泵操作**   - 雙吸泵在啟動(dòng)前必須保證泵體內(nèi)充滿液體，這一過(guò)程稱為灌泵。如果泵體內(nèi)有空氣，會(huì)導(dǎo)致泵在啟動(dòng)后無(wú)法正常吸入液體，出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象。對(duì)于小型雙吸泵，可以通過(guò)在泵體的注水口直接注水的方式灌泵；對(duì)于大型雙吸泵，可能需要使用真空泵等輔助設(shè)備來(lái)抽除泵體內(nèi)的空氣，使液體順利進(jìn)入泵體。 **二、啟動(dòng)過(guò)程** 1. **初次啟動(dòng)**   - 初次啟動(dòng)雙吸泵時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，即瞬間啟動(dòng)電機(jī)后立即停止。這樣做的目的是檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。雙吸泵的正確轉(zhuǎn)向是保證其正常工作的關(guān)鍵因素之一。如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致泵的流量和揚(yáng)程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，甚至可能損壞葉輪等部件。觀察泵的轉(zhuǎn)向可以通過(guò)觀察聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)方向或者出口壓力等方式來(lái)判斷。一般在泵體或電機(jī)上會(huì)有轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)。   - 在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，再次啟動(dòng)電機(jī)，讓泵逐漸加速到額定轉(zhuǎn)速。這個(gè)過(guò)程中要密切注意泵的運(yùn)行狀態(tài)，如是否有異常振動(dòng)、噪聲和泄漏等情況。 2. **正常啟動(dòng)**   - 正常啟動(dòng)雙吸泵時(shí)，在完成上述檢查后，直接啟動(dòng)電機(jī)即可。啟動(dòng)后，應(yīng)讓泵空載運(yùn)行一段時(shí)間，一般為5 - 10分鐘。這是為了讓泵在較低負(fù)荷下進(jìn)行預(yù)熱，使各部件能夠正常磨合，同時(shí)也可以進(jìn)一步檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)。在空載運(yùn)行期間，要檢查泵的軸承溫度，其溫升一般不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度30 - 40℃。 **三、運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)** 1. **運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)**   - 流量監(jiān)測(cè)：要定期檢查雙吸泵的流量是否穩(wěn)定且符合設(shè)計(jì)要求?？梢酝ㄟ^(guò)安裝在管道上的流量計(jì)來(lái)監(jiān)測(cè)流量。如果流量出現(xiàn)異常變化，如突然減小或增大，可能是由于進(jìn)口管道堵塞、葉輪損壞或者出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?   - 揚(yáng)程監(jiān)測(cè)：揚(yáng)程是雙吸泵的重要性能參數(shù)之一?？梢酝ㄟ^(guò)安裝在泵出口的壓力表來(lái)監(jiān)測(cè)揚(yáng)程。揚(yáng)程的變化可能反映泵內(nèi)部的工作狀態(tài)，如葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致?lián)P程下降。一般要求揚(yáng)程在額定揚(yáng)程的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)。   - 壓力監(jiān)測(cè)：除了揚(yáng)程對(duì)應(yīng)的壓力外，還要注意泵體的進(jìn)出口壓力差。進(jìn)出口壓力差過(guò)大可能表明進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞或者出口管道阻力過(guò)大。同時(shí)，要檢查泵體的密封腔壓力，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致密封損壞。   - 溫度監(jiān)測(cè)：重點(diǎn)監(jiān)測(cè)軸承和電機(jī)的溫度。軸承溫度過(guò)高可能是由于潤(rùn)滑不良、軸承磨損或者軸向力過(guò)大等原因引起的。電機(jī)溫度過(guò)高可能是由于過(guò)載、散熱不良等因素導(dǎo)致的。一般可以使用溫度計(jì)或者溫度傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)溫度，當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。 2. **振動(dòng)和噪聲檢查**   - 正常運(yùn)行的雙吸泵會(huì)有一定程度的振動(dòng)和噪聲，但如果振動(dòng)和噪聲過(guò)大，則表明泵可能存在故障?？梢允褂谜駝?dòng)測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)泵的振動(dòng)幅值和頻率。一般要求泵的振動(dòng)幅值在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)速度有效值小于4.5mm/s。噪聲過(guò)大可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞或者泵內(nèi)有空氣等原因?qū)е碌摹? 3. **密封檢查**   - 雙吸泵的密封主要包括軸封和口環(huán)密封。軸封通常采用機(jī)械密封或填料密封。對(duì)于機(jī)械密封，要檢查密封面是否有泄漏，正常情況下，機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般為每分鐘幾滴。如果泄漏量過(guò)大，可能是密封面磨損、密封件老化或者安裝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌?。?duì)于填料密封，要定期檢查填料的松緊程度，填料過(guò)松會(huì)導(dǎo)致泄漏，過(guò)緊則會(huì)增加軸與填料之間的摩擦，導(dǎo)致軸發(fā)熱?？诃h(huán)密封主要是防止泵體內(nèi)的液體在葉輪與泵殼之間泄漏，要檢查口環(huán)的磨損情況，磨損嚴(yán)重會(huì)影響泵的性能。 **四、停機(jī)操作** 1. **正常停機(jī)**   - 先關(guān)閉雙吸泵的出口閥門，然后再停止電機(jī)。這樣做是為了防止出口管道中的液體倒流，對(duì)泵造成沖擊。在關(guān)閉出口閥門后，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，一般為1 - 2分鐘，使泵內(nèi)的液體能夠緩慢地停止流動(dòng)，減少水錘現(xiàn)象的發(fā)生。 2. **緊急停機(jī)**   - 在遇到緊急情況，如泵體劇烈振動(dòng)、電機(jī)冒煙或者聽到異常的摩擦聲等情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。緊急停機(jī)后，要及時(shí)檢查故障原因，并進(jìn)行相應(yīng)的維修，在故障排除之前，不得再次啟動(dòng)泵。