臥式渣漿泵的機械密封是其重要的組成部分，以下是相關(guān)介紹： ### 結(jié)構(gòu)特點 - **雙端面密封**：一般采用雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，具有更好的密封效果，能有效防止渣漿泄漏。兩個密封端面相互配合，增加了密封的可靠性，可滿足對密封要求較高的工況. - **整體集裝式設(shè)計**：這種設(shè)計使得機械密封的安裝和拆卸更加方便，減少了安裝過程中的誤差和損壞風(fēng)險，同時也便于維修和更換密封組件，提高了工作效率. - **非平衡型結(jié)構(gòu)**：結(jié)構(gòu)相對簡單，在介質(zhì)壓力較低的情況下具有較好的密封性能和運行穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于各種臥式渣漿泵中. - **摩擦副材質(zhì)**：摩擦副通常采用鑲嵌硬質(zhì)合金材質(zhì)，如碳化鎢等。這種材質(zhì)硬度高、耐磨性強，能夠承受渣漿中固體顆粒的沖刷和磨損，延長機械密封的使用壽命。并且可根據(jù)不同的渣漿介質(zhì)特性，選用不同的摩擦副材質(zhì)，以達到最佳的密封和耐磨效果. - **彈簧外置式**：彈簧不與介質(zhì)接觸，避免了高粘度、易結(jié)晶的物料對彈簧的阻塞和腐蝕，保障了補償環(huán)的補償靈活性，使機械密封能夠在惡劣的工況下穩(wěn)定運行. ### 工作原理 機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸動密封，其動密封面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線. 主要依靠彈性元件（如彈簧）提供彈力，使動環(huán)緊密地貼合在靜環(huán)的端面，形成密封端面初始閉合力. 當(dāng)泵內(nèi)充滿壓力介質(zhì)并開始工作時，介質(zhì)壓力和彈簧力共同作用，使密封端面上有一定的壓緊力，在動環(huán)與靜環(huán)的密封端面之間形成很小的間隙，并保持間隙內(nèi)有一層液膜. 這層液膜具有潤滑和密封的雙重作用，它一方面減小了動、靜環(huán)之間的摩擦，另一方面阻止了渣漿的泄漏. ### 安裝注意事項 - **清潔與準(zhǔn)備**：安裝前需確保所有零件、工具以及安裝部位都干凈整潔，無雜質(zhì)、毛刺等。軸、密封端蓋等表面需光滑，必要時進行拋光處理。同時，要檢查機械密封的附設(shè)裝置，如冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通. - **零件安裝**：先將靜環(huán)安裝到密封腔體內(nèi)，注意不要與腔體發(fā)生碰撞。然后在軸上涂抹適量的潤滑油，將動環(huán)小心地套入軸上，并使其與靜環(huán)的端面貼合。安裝彈簧及其固定裝置時，要確保彈簧安裝牢固，預(yù)緊力合適. - **尺寸檢查**：嚴(yán)格按照機械密封的安裝尺寸進行安裝，確保動環(huán)與靜環(huán)的配合間隙、彈簧的壓縮量等符合規(guī)定要求。安裝過程中可使用深度游標(biāo)卡尺等工具進行測量和調(diào)整. - **檢查與測試**：安裝完成后，用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否能夠輕松旋轉(zhuǎn)。如有卡滯現(xiàn)象，需及時檢查并排除故障。在正常開車前，還需進行靜壓試驗，檢查機械密封的端面、密封圈處和密封端蓋處的密封效果，如有泄漏等問題，應(yīng)逐個檢查并解決. ### 維護與保養(yǎng) - **定期檢查**：定期檢查機械密封的磨損情況、彈簧的彈性以及密封圈的老化程度等。如發(fā)現(xiàn)密封端面磨損嚴(yán)重、彈簧變形或密封圈老化失效，應(yīng)及時更換相應(yīng)的零件. - **清潔與潤滑**：保持機械密封及其周圍環(huán)境的清潔，防止雜質(zhì)進入密封腔體內(nèi)。同時，要確保冷卻潤滑系統(tǒng)正常工作，定期更換潤滑油或潤滑脂，以保證機械密封的良好潤滑和散熱. - **防止干運轉(zhuǎn)**：在啟動和停止臥式渣漿泵時，要避免機械密封在無介質(zhì)潤滑的情況下干運轉(zhuǎn)，以免造成密封端面的磨損和損壞。啟動前應(yīng)先開啟進料閥門，使介質(zhì)充滿泵腔后再啟動電機；停止時應(yīng)先關(guān)閉電機，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后再關(guān)閉進料閥門. - **壓力和溫度控制**：密切關(guān)注泵的運行壓力和溫度，避免壓力過高或溫度過低對機械密封造成不良影響。如發(fā)現(xiàn)壓力或溫度異常，應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整.